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2BE系列水循环泵@@@@

更新日期@@:2021-03-01  来源于@@:www.3818158.com  作者@@:  点击次数@@: 1296
2BE系列水循环泵@@@@


2BEA 系列水环@@式真空泵@@及压缩机使用说明书@@

一@@、用途及使用行业@@

2BEA 系列水环@@式真空泵@@是用来抽吸空气或其它无腐蚀性@@、不@@溶于水@@、不@@

含固体颗粒的气体@@,以@@使被抽密闭容器形成一@@定的真空@@。吸入的气体中允许@@

混有微量的液体@@。该泵推荐的工作区间@@为@@-0.04MPa~-0.09MPa。

2BEA 系列真空泵@@主要应用于化工@@、石化@@、轻工@@、制药@@、造纸@@、冶金@@、建@@

材@@、电器@@、食品@@、洗煤@@、选矿@@、化肥等行业@@。

由于在@@工作过程中@@,该泵对气体的压缩是等温状态下进行的@@,当配有防@@

爆电机时@@@@,可@@抽吸易燃@@、易爆的气体@@,当泵体材@@料为耐腐蚀材@@料时@@@@,可@@以@@抽@@

吸具有一@@定腐蚀性的气体@@。

2BEA 系列水环@@式压缩机为低压压缩机@@,作为压缩机使用时@@排气压力@@为表@@@@

压约@@ 0.1MPa。

二@@、特点@@

1.高可@@行性@@

由于该系列真空泵@@采用叶@@轮@@热装过盈配合@@,轴@@与轴@@承安全系数大@@,因而@@

具有相当高的可@@靠性@@,叶@@轮@@采用动平衡机配重@@,从而解决了动平衡的问题@@,

运转平稳低噪音@@,

2.维护@@方便@@

由于在@@泵的端@@盖上@@设置有检查孔@@,因而@@可@@方便的查看内部结构或间@@隙@@,

并可@@快速而方便的更换排气口阀板@@。此外@@,填料@@的更换也可@@在@@不@@拆@@泵盖的情@@

况下进行@@,十@@分方便@@。

3.高效节能@@

该系列水环@@泵采用了系统优化设计@@,分配板@@、叶@@轮@@等主要部件设计合理@@,

一@@、用途及使用行业@@

2BEA 系列水环@@式真空泵@@是用来抽吸空气或其它无腐蚀性@@、不@@溶于水@@、不@@

含固体颗粒的气体@@,以@@使被抽密闭容器形成一@@定的真空@@。吸入的气体中允许@@

混有微量的液体@@。该泵推荐的工作区间@@为@@-0.04MPa~-0.09MPa。

2BEA 系列真空泵@@主要应用于化工@@、石化@@、轻工@@、制药@@、造纸@@、冶金@@、建@@

材@@、电器@@、食品@@、洗煤@@、选矿@@、化肥等行业@@。

由于在@@工作过程中@@,该泵对气体的压缩是等温状态下进行的@@,当配有防@@

爆电机时@@@@,可@@抽吸易燃@@、易爆的气体@@,当泵体材@@料为耐腐蚀材@@料时@@@@,可@@以@@抽@@

吸具有一@@定腐蚀性的气体@@。

2BEA 系列水环@@式压缩机为低压压缩机@@,作为压缩机使用时@@排气压力@@为表@@@@

压约@@ 0.1MPa。

二@@、特点@@

1.高可@@行性@@

由于该系列真空泵@@采用叶@@轮@@热装过盈配合@@,轴@@与轴@@承安全系数大@@,因而@@

具有相当高的可@@靠性@@,叶@@轮@@采用动平衡机配重@@,从而解决了动平衡的问题@@,

运转平稳低噪音@@,

2.维护@@方便@@

由于在@@泵的端@@盖上@@设置有检查孔@@,因而@@可@@方便的查看内部结构或间@@隙@@,

并可@@快速而方便的更换排气口阀板@@。此外@@,填料@@的更换也可@@在@@不@@拆@@泵盖的情@@

况下进行@@,十@@分方便@@。

3.高效节能@@

该系列水环@@泵采用了系统优化设计@@,分配板@@、叶@@轮@@等主要部件设计合理@@,

3

效率较高@@。另外@@,该类水环@@泵都采用了柔性排气阀设计@@,避免了气体压缩过@@

程中的过压缩@@,通过自动调节排气面积而降低能量消耗@@。从而最终达到最佳@@

运行效率@@。

4.适应冲击载荷@@

叶@@轮@@材@@质全部采用球墨铸铁铸造或钢板焊接@@,充分保证@@@@了@@ 2BEA 真空泵@@

叶@@轮@@在@@各种恶劣工况下的稳定性@@,且大大提高了@@@@ 2BEA 真空泵@@的使用寿命@@。

泵体全部采用钢板制作@@,提高了@@ 2BEA 真空泵@@的使用寿命@@。

机械密封@@(选配件@@)全部采用进口件@@,充分保证@@@@ 2BEA 系列真空泵@@在@@长@@

时@@间@@运行过程中无泄漏@@。

三@@、单泵型号@@表@@示方法@@

泵以@@@@ 8 位数的文字@@(字母@@)和数字组合表@@示其全称@@

四@@、工作原理@@

水环@@式真空泵@@属容积式泵@@,即利用容积大小的改变达到吸@@、排气的目的@@。

如图所示叶@@轮@@偏心地装在@@泵体内@@,当叶@@轮@@旋转时@@@@,水受离心力的作用而@@

在@@泵体内壁上@@形成一@@旋转水环@@@@、水环@@上@@部与轮毂相切@@,沿箭头方向旋转@@,在@@

前@@半转的过程中@@,水环@@内表@@面逐渐与轮毂脱离@@,因此叶@@轮@@叶@@片间@@形成的空间@@@@@@

四@@、工作原理@@

水环@@式真空泵@@属容积式泵@@,即利用容积大小的改变达到吸@@、排气的目的@@。

如图所示叶@@轮@@偏心地装在@@泵体内@@,当叶@@轮@@旋转时@@@@,水受离心力的作用而@@

在@@泵体内壁上@@形成一@@旋转水环@@@@、水环@@上@@部与轮毂相切@@,沿箭头方向旋转@@,在@@

前@@半转的过程中@@,水环@@内表@@面逐渐与轮毂脱离@@,因此叶@@轮@@叶@@片间@@形成的空间@@@@@@

4

逐渐扩大@@,空间@@@@气体压力降低@@,气体被吸入空间@@@@@@;在@@后半转的过程中@@,水环@@

内表@@面逐渐与轮毂靠近@@,叶@@片间@@的空间@@@@逐渐缩小@@,空间@@@@气压升高@@,高于排气@@

口压力时@@@@,气体被排出@@,至此叶@@轮@@每旋转一@@周@@,叶@@片间@@空间@@@@容积改变一@@次@@,

许多空间@@@@不@@停的工作@@,泵就连续不@@断的抽吸气体@@。

由于在@@工作过程中@@,做功产生热量@@,会使工作水环@@发热@@,同时@@一@@部分水@@

和气体一@@起被排出@@,因此在@@工作过程中必须不@@断的给泵供水@@,以@@冷却和补充@@

泵内消耗的水@@,满足工作要求@@。

五@@、泵的结构说明@@

泵的结构如图所示@@

由于在@@工作过程中@@,做功产生热量@@,会使工作水环@@发热@@,同时@@一@@部分水@@

和气体一@@起被排出@@,因此在@@工作过程中必须不@@断的给泵供水@@,以@@冷却和补充@@

泵内消耗的水@@,满足工作要求@@。

五@@、泵的结构说明@@

泵的结构如图所示@@

5

本系列泵采用单级单作用的结构形式@@,泵由泵体@@、叶@@轮@@、前@@后端@@盖@@、前@@

后分配器@@、轴@@、前@@后轴@@承部件@@、阀板部件@@组成@@。轴@@偏心地安装@@在@@泵体中@@,叶@@

轮与轴@@为过盈配合@@,泵两端@@面的总间@@隙由泵体和分配器之@@间@@@@的垫来调整@@,在@@

装配@@时@@由前@@端@@定位来自先确定单位@@面间@@隙@@,叶@@轮@@与分配器端@@面间@@隙的大小对@@

气体的泄漏@@(排气腔向吸气腔的泄漏@@)有较大的影响@@,因而@@装配@@必须予以@@保@@

证@@,对于叶@@轮@@的直径大于@@ 500mm 的泵@@,单面间@@隙应控制在@@@@ 0.25~0.35mm 之@@

间@@,两端@@总间@@隙为@@ 0. 5~0.7mm 之@@间@@@@。

本系列泵采用单级单作用的结构形式@@,泵由泵体@@、叶@@轮@@、前@@后端@@盖@@、前@@

后分配器@@、轴@@、前@@后轴@@承部件@@、阀板部件@@组成@@。轴@@偏心地安装@@在@@泵体中@@,叶@@

轮与轴@@为过盈配合@@,泵两端@@面的总间@@隙由泵体和分配器之@@间@@@@的垫来调整@@,在@@

装配@@时@@由前@@端@@定位来自先确定单位@@面间@@隙@@,叶@@轮@@与分配器端@@面间@@隙的大小对@@

气体的泄漏@@(排气腔向吸气腔的泄漏@@)有较大的影响@@,因而@@装配@@必须予以@@保@@

证@@,对于叶@@轮@@的直径大于@@ 500mm 的泵@@,单面间@@隙应控制在@@@@ 0.25~0.35mm 之@@

间@@,两端@@总间@@隙为@@ 0. 5~0.7mm 之@@间@@@@。

填料@@装在@@两端@@盖内@@,密封液经由端@@盖中的孔进入填料@@室@@,以@@冷却填料@@以@@@@

及加@@强密封效果@@。

当采用机械密封@@时@@@@,机械密封@@安装@@在@@填料@@室腔@@,填料@@压盖@@换成机械密封@@@@

压盖@@。

在@@前@@后分配器@@上@@均设有吸@@、排气月牙形孔和椭圆形排气孔@@,并安装@@有阀@@

填料@@装在@@两端@@盖内@@,密封液经由端@@盖中的孔进入填料@@室@@,以@@冷却填料@@以@@@@

及加@@强密封效果@@。

当采用机械密封@@时@@@@,机械密封@@安装@@在@@填料@@室腔@@,填料@@压盖@@换成机械密封@@@@

压盖@@。

在@@前@@后分配器@@上@@均设有吸@@、排气月牙形孔和椭圆形排气孔@@,并安装@@有阀@@

6

板部件@@,阀板的作用是当叶@@轮@@叶@@片间@@的气体压力达到排气压力@@时@@@@,在@@月牙形@@

排气口以@@前@@就将气体排出@@,减少了因气体压力过大而加@@大功率的消耗@@。

六@@、技术规格性能表@@@@

板部件@@,阀板的作用是当叶@@轮@@叶@@片间@@的气体压力达到排气压力@@时@@@@,在@@月牙形@@

排气口以@@前@@就将气体排出@@,减少了因气体压力过大而加@@大功率的消耗@@。

六@@、技术规格性能表@@@@

1.以@@上@@性能数据基于进气温度@@ 20℃,进水温度@@ 15℃,排气压力@@ 1013hPa,

吸入介质为饱和空气的条件@@;

2.性能允差@@:±10%

3.如有改动@@,恕不@@另行通知@@。

1.以@@上@@性能数据基于进气温度@@ 20℃,进水温度@@ 15℃,排气压力@@ 1013hPa,

吸入介质为饱和空气的条件@@;

2.性能允差@@:±10%

3.如有改动@@,恕不@@另行通知@@。

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七@@、性能曲线图@@

八@@、安装@@

泵在@@安装@@@@前@@应先用手转动联轴@@器@@,以@@确定泵内是否有卡住现象@@。在@@安装@@@@

泵与电机时@@注意@@,泵直联传动时@@应校正电机与泵联轴@@器的同轴@@度@@,即使很小@@

的倾斜也会引起轴@@承发热和零件的严重磨损等后果@@。将直尺平行放在@@联轴@@器@@

上@@,在@@整个圆周的任何位置都下联轴@@器圆周密合没有间@@隙@@,且联轴@@器的轴@@向@@

间@@隙都相等@@。V 带传动时@@@@,两带轮应平行并在@@一@@直线上@@@@。

进气管@@路上@@应装有阀门@@,阀门与泵进气口之@@间@@@@装一@@真空表@@@@,以@@便检查真@@

空泵的工作状态@@。供水管@@路上@@装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力@@

八@@、安装@@

泵在@@安装@@@@前@@应先用手转动联轴@@器@@,以@@确定泵内是否有卡住现象@@。在@@安装@@@@

泵与电机时@@注意@@,泵直联传动时@@应校正电机与泵联轴@@器的同轴@@度@@,即使很小@@

的倾斜也会引起轴@@承发热和零件的严重磨损等后果@@。将直尺平行放在@@联轴@@器@@

上@@,在@@整个圆周的任何位置都下联轴@@器圆周密合没有间@@隙@@,且联轴@@器的轴@@向@@

间@@隙都相等@@。V 带传动时@@@@,两带轮应平行并在@@一@@直线上@@@@。

进气管@@路上@@应装有阀门@@,阀门与泵进气口之@@间@@@@装一@@真空表@@@@,以@@便检查真@@

空泵的工作状态@@。供水管@@路上@@装有调节水量的阀门和观察供水压力的压力@@

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表@@,压力表@@可@@选择安装@@@@。当系统为自动控制时@@@@,应安装@@一@@由电机电流控制的@@

电磁阀@@,停泵时@@电磁阀@@自动关闭@@。

管@@路安装@@时@@@@,应清理管@@路中的杂质@@,以@@防进入泵内@@,使泵产生损坏@@(加@@

装过滤网@@)。管@@路尽可@@能短@@,其口径至少与泵联接法兰公称直径相匹配@@,管@@

路较长时@@口径要相应加@@大@@,工作液内也不@@允许含有任何杂质@@,工作液不@@纯时@@@@

必须加@@过滤和滤筛@@。工作液的温度保持在@@@@ 15℃时@@,效果较好@@。

九@@、启动@@、停车@@及维护@@@@

1.启动@@

启动@@前@@应先用手转动联轴@@器数圈@@,以@@确定泵内无卡住现象@@,确定电机转@@

向是否与泵的转向一@@致@@,按以@@下顺序启动@@@@。

1)关闭进气管@@路上@@阀门@@

2)启动@@电动机@@(从泵联轴@@器端@@看向泵为顺时@@针方向旋转@@,右为吸气口@@,

左为排气口@@;如有订制左旋@@,则注意旋向及吸排口位置@@)

3)打开供水管@@路上@@的阀门@@,逐渐增加@@供水量@@,直至达到要求为止@@。

4)当泵达到极限压力时@@@@,打开进气管@@路上@@阀门@@,泵开始正常工作@@。

5)调整填料@@压盖@@@@,水成滴往外滴为好@@。

6)泵在@@极限压力下工作时@@@@,泵内有可@@能由于物理作用产生爆炸声@@,可@@

调节进气管@@路上@@的阀门@@,增加@@进气量@@,爆炸声即行消失@@,若不@@能消失@@,应检@@

查其它原因@@。

2、停车@@

1)关闭进气管@@路上@@阀门@@

2)关闭进水管@@路上@@阀门@@

表@@,压力表@@可@@选择安装@@@@。当系统为自动控制时@@@@,应安装@@一@@由电机电流控制的@@

电磁阀@@,停泵时@@电磁阀@@自动关闭@@。

管@@路安装@@时@@@@,应清理管@@路中的杂质@@,以@@防进入泵内@@,使泵产生损坏@@(加@@

装过滤网@@)。管@@路尽可@@能短@@,其口径至少与泵联接法兰公称直径相匹配@@,管@@

路较长时@@口径要相应加@@大@@,工作液内也不@@允许含有任何杂质@@,工作液不@@纯时@@@@

必须加@@过滤和滤筛@@。工作液的温度保持在@@@@ 15℃时@@,效果较好@@。

九@@、启动@@、停车@@及维护@@@@

1.启动@@

启动@@前@@应先用手转动联轴@@器数圈@@,以@@确定泵内无卡住现象@@,确定电机转@@

向是否与泵的转向一@@致@@,按以@@下顺序启动@@@@。

1)关闭进气管@@路上@@阀门@@

2)启动@@电动机@@(从泵联轴@@器端@@看向泵为顺时@@针方向旋转@@,右为吸气口@@,

左为排气口@@;如有订制左旋@@,则注意旋向及吸排口位置@@)

3)打开供水管@@路上@@的阀门@@,逐渐增加@@供水量@@,直至达到要求为止@@。

4)当泵达到极限压力时@@@@,打开进气管@@路上@@阀门@@,泵开始正常工作@@。

5)调整填料@@压盖@@@@,水成滴往外滴为好@@。

6)泵在@@极限压力下工作时@@@@,泵内有可@@能由于物理作用产生爆炸声@@,可@@

调节进气管@@路上@@的阀门@@,增加@@进气量@@,爆炸声即行消失@@,若不@@能消失@@,应检@@

查其它原因@@。

2、停车@@

1)关闭进气管@@路上@@阀门@@

2)关闭进水管@@路上@@阀门@@

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3)关闭电动机@@

4)将泵内的工作液放掉以@@防锈蚀@@(冬季防冻裂@@)

3、维护@@

1)检查轴@@承的工作与润滑情况@@@@,工作温度比环境温度高出@@ 15℃~20℃,

最高不@@超出@@ 30℃,且每年清洗一@@次@@。

2)填料@@密封@@,应定期压紧填料@@@@,如果填料@@因磨损而不@@能密封@@,应更换@@

填料@@。机械密封@@漏水@@,应检@@查密封动静环是否损坏或密封圈老化@@,出现以@@上@@@@

情况@@,应更换@@配件@@。

3)在@@出现特殊声音时@@@@,可@@拆@@下泵盖上@@的压板@@,查看叶@@轮@@两端@@面及阀板@@

损坏的情况@@@@。

4)轴@@承润滑@@,泵在@@不@@利条件下存放半年时@@@@,轴@@承必须重新润滑@@;润滑脂@@

采用锂基脂@@ ZL-3,第一@@次加@@油应在@@运行@@ 1000 小时@@后进行@@,以@@后每运行@@ 4000

小时@@加@@油一@@次@@

十@@、拆@@卸@@及装配@@@@

1.拆@@卸@@

拆@@卸@@前@@将泵内水放掉@@,并将分离器与连通管@@拆@@下@@,泵从后端@@@@(无联轴@@器@@

端@@)拆@@,顺序为@@:

1)先拆@@下联轴@@器或皮带轮@@;

2)拆@@后轴@@承压盖@@@@,用钩形板手将定位螺母松开@@,取下轴@@承座@@及轴@@承@@;

3)松开填料@@压盖@@@@,取出填料@@及填料@@压盖@@@@(或机械密封@@@@);

4)松开连接螺栓@@,取下端@@盖和泵体@@;

5)松开轴@@承盖@@,依次取下轴@@承盖@@、轴@@承座@@、填料@@压盖@@及填料@@函@@;

3)关闭电动机@@

4)将泵内的工作液放掉以@@防锈蚀@@(冬季防冻裂@@)

3、维护@@

1)检查轴@@承的工作与润滑情况@@@@,工作温度比环境温度高出@@ 15℃~20℃,

最高不@@超出@@ 30℃,且每年清洗一@@次@@。

2)填料@@密封@@,应定期压紧填料@@@@,如果填料@@因磨损而不@@能密封@@,应更换@@

填料@@。机械密封@@漏水@@,应检@@查密封动静环是否损坏或密封圈老化@@,出现以@@上@@@@

情况@@,应更换@@配件@@。

3)在@@出现特殊声音时@@@@,可@@拆@@下泵盖上@@的压板@@,查看叶@@轮@@两端@@面及阀板@@

损坏的情况@@@@。

4)轴@@承润滑@@,泵在@@不@@利条件下存放半年时@@@@,轴@@承必须重新润滑@@;润滑脂@@

采用锂基脂@@ ZL-3,第一@@次加@@油应在@@运行@@ 1000 小时@@后进行@@,以@@后每运行@@ 4000

小时@@加@@油一@@次@@

十@@、拆@@卸@@及装配@@@@

1.拆@@卸@@

拆@@卸@@前@@将泵内水放掉@@,并将分离器与连通管@@拆@@下@@,泵从后端@@@@(无联轴@@器@@

端@@)拆@@,顺序为@@:

1)先拆@@下联轴@@器或皮带轮@@;

2)拆@@后轴@@承压盖@@@@,用钩形板手将定位螺母松开@@,取下轴@@承座@@及轴@@承@@;

3)松开填料@@压盖@@@@,取出填料@@及填料@@压盖@@@@(或机械密封@@@@);

4)松开连接螺栓@@,取下端@@盖和泵体@@;

5)松开轴@@承盖@@,依次取下轴@@承盖@@、轴@@承座@@、填料@@压盖@@及填料@@函@@;

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6)将叶@@轮@@与轴@@一@@起取下@@。

拆@@卸@@完毕后@@,将各部件及配合面擦净@@,涂上@@机油@@。

2、装配@@

装配@@前@@应清洗各部件@@,结合面上@@纸垫的残面部分清好@@,轴@@承应清洗后涂@@

上@@新油@@,轴@@承座@@内旧油也应清除干净@@。

装配@@的顺序与拆@@卸@@相反@@,其关键环节是要调整好叶@@轮@@端@@面与前@@后分配器@@@@

的间@@隙@@,为此要测量好泵体的长度尺寸和叶@@轮@@的长度@@,以@@决定加@@垫子的厚度@@。

端@@面间@@隙的大小如下列@@: 单位@@:mm

十@@二@@@@、外形安装@@尺寸@@

 


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